Conozca las soluciones logísticas específicas para el segmento de alimentos y bebidas

En un almacén de gran volumen y velocidad como el de alimentos y bebidas, optimizar la ecuación tiempo de búsqueda de producto, espacio, control de FEFO (lo que determina el tipo de movimiento del stock) disminuyendo pérdidas por shelf-life y aun mantener la precisión en el stock, es un desafío para las operaciones de almacenamiento. ¿No es así? Según el Indicador Serasa Experian de Actividad del Comercio, el sector de alimentos y bebidas sufrió un retroceso de 7,9% en julio de 2016, comparado con el mismo período de 2015. Como consecuencia de este retroceso, es normal que las empresas busquen todavía más la reducción de costo, donde la logística representó un papel cada vez más importante.

Esa necesidad de administrar mejor las operaciones de almacenamiento, aumentar la velocidad y el rendimiento están llevando a las empresas de alimentos y bebidas a implementar y actualizar los sistemas de administración, de forma que cumplan totalmente con las exigencias del proceso de la operación. Un Sistema de Administración de Almacén, WMS robusto ofrece muchas ventajas competitivas para esas empresas.

Compruebe 7 procesos ventajosos de WMS para el segmento de alimentos y bebidas:

#1 Control de Clases, Zonas de Trabajo y Áreas de Separación
El primer paso en las operaciones de almacenamiento es la configuración básica del almacén, haciendo divisiones lógicas que reflejan una organización física eficiente

WMS de HighJump, por ejemplo, posee algunos tipos de configuraciones que ayudan a una mejor administración del CD (Centro de Distribución). Compruebe:

- Clases de Almacenamiento: WMS separa por clases de almacenamiento, como locales secos, refrigerados, congelados.

- Zonas de Trabajo: esa configuración direcciona al operador a direcciones físicamente alcanzables. De esa forma, no hay necesidad de utilizar un equipo que solo alcance el quinto piso de un porta pallet para alcanzar un producto del séptimo piso.

- Área de Separación: el sistema también permite divisiones de áreas de separación que limitan el área de actuación de un operador (por calle, por ejemplo).

#2 Control de Lote y Fecha de Vencimiento
El control total de lotes y fechas de vencimiento es totalmente necesario, no solamente para reducir la pérdida de productos por vencimiento, sino también para tener trazabilidad total de los lotes de los productos. Eso es importante durante todo el ciclo de vida dentro del almacén, ya que es posible saber quién o cuando va a recibir el despacho, permitiendo inclusivo hacer el recall de un lote específico.

#3 Control de FIFO y FEFO           
En un almacén de alimentos y bebidas, hay un control de FIFO, FEFO, LIFO o LEFO, metodologías que se refieren a la organización del almacén. Entienda:

- FIFO, en inglés, “First In, First Out”, significa “Primero que entra, Primero que sale”;

- FEFO, “First Expired, First Out” “Primero que Vence, Primero que Sale”;

- LIFO, “Last In, First Out”, “Último que Entra es el Primero que Sale”).

Este control es esencial en función de los altos volúmenes y la utilización de estructuras de almacenamiento como Drive-Ins o inclusive ubicaciones bloqueadas.

Como resultado es común que las empresas no mezclen lotes y fechas de vencimiento diferentes en una misma ubicación para obedecer a FIFO o FEFO, causando otro problema que es el bajo índice de ocupación de las ubicaciones del almacén, uno de los principales indicadores logísticos de una operación de almacenamiento. Por eso las reglas de almacenamiento, reubicación y separación tienen que ser flexibles y adaptables a su negocio.

#4 Reglas de Separación
Un sistema WMS trae reglas de separación flexibles para cumplir con las mayores dificultades de su negocio. Si su problema es espacio es mejor separar el producto en más de una ubicación y consumir todo el stock de la ubicación dejándolo libre, pero si su problema es productividad, vale más la pena priorizar ubicaciones que tengan la cantidad necesaria para la separación.

#5 Tareas y Camino de Separación
WMS guiará al operador, en las operaciones de almacenamiento, para las tareas de mayor prioridad, además de seguir un flujo por el mejor camino a ser recorrido, sacando esas decisiones del colaborador. De esta forma, el sistema de administración de almacenes permite a los gerentes un control mayor del stock y de lo que sucede en el almacén.

#6 Abastecimiento de Línea
En este ramo es común encontrar Centros de Distribución integrados a la fábrica, lo que deriva en la necesidad de recibir productos y también de enviar insumos para abastecer la línea. Es importante que su WMS esté preparado con estas funciones para lograr mejores operaciones de almacenamiento

#7 Integración con RFID
Con el avance de la tecnología RFID (tecnología por radio frecuencia), ofrecida por el WMS HighJump, su uso para mejorar la productividad de los procesos, eliminando etapas de interacción con recolector de datos es cada vez más inminente.

Además de proveer los elementos esenciales de monitoreo y rastreo del almacén en la cadena de alimentos, WMS provee esos siete beneficios que pueden aumentar la productividad y permitir la responsabilidad individual. Increíble, ¿verdad?

Con una combinación eficaz de tecnología de almacén y con la participación de todos los colaboradores, los almacenes de alimentos están tornándose centros de eficiencia y productividad. Si se siguen los productos del sistema, el segmento de alimentos y bebidas será prácticamente a prueba de errores — un resultado positivo para el futuro de la seguridad de alimentación y para que el consumidor confíe más en los procesos y productos.

> Deje su comentario

Contáctenos
+55 47 3036 7800 (SC)
+55 11 3027 4197 (SP)
+56 2 2840 5916 (CHILE)
otimis@otimis.com

Newsletter

¿Quieres recibir nuestras novedades en tu email?