Reduzca costos logísticos evitando fallas en la gestión del flujo de mercaderías

¿Cuánto gasta su empresa en logística por año? En Brasil, los costos de logística corresponden al 12,7% del PBI, según datos del Ilos (Instituto de Logística y Supply Chain). Además de acuerdo con el estudio, en el ámbito de las empresas, los gastos con logística representan 8,7% de la receta líquida, considerando el desembolso con transporte, stock y almacenamiento. Los gastos pueden ser aun mayores cuando la planificación logística no está bien estructurada derivando en costos excesivos, plazos de entrega perdidos y devolución de mercadería.

Hoy en día la logística y toda la cadena de suministros se volvieron el gran objetivo de los ejecutivos para reducción de costos de cualquier empresa. Gran parte de estos costos se encuentran dentro de los almacenes, y existen formas de reducir riesgos, aumentar la eficiencia y alcanzar reducción significativa de costos.

 A pesar que el entendimiento de los gastos en la logística son diferentes para cada empresa, generalmente incluyen cuatro acciones: transporte, almacenamiento, stock y procesamiento de pedidos.

La maximización de la eficiencia operacional es esencial para la reducción de costos logísticos. Eso debe estar entre las principales prioridades para cualquier empresa que tiene un flujo intenso de mercaderías o trabaja con una gran cantidad de SKU’S (Stock Keeping Unit – en español Unidad de Mantenimiento de Stock) y desea permanecer financieramente estable.

¡Compruebe 5 consejos esenciales para reducir los costos logísticos!

Visibilidad de stock
Tener una visibilidad confiable y en tiempo real del stock es esencial para hacer una buena gestión de los niveles de stock en toda la Cadena de Suministros (#ID7) y reducir los costos de oportunidad involucrados en el mantenimiento de altos niveles de stock que mantienen el dinero parado. El uso de sistemas que traigan una gestión de inventario y trabajen en tiempo real es esencial para atacar estos costos sin perder la confiabilidad en los stocks y mantener, o hasta mismo mejorar, el nivel de atención de los pedidos.

A pesar de que no haya ninguna manera de prever o impedir interrupciones en el proceso de logística, la visibilidad adecuada de la Cadena de Suministros puede darles a los gerentes una visión más amplia sobre los procesos. El uso de paneles de control en tiempo real que actualizan datos les proporciona automáticamente a los profesionales las informaciones más actuales y relevantes. De esta forma, si fuera necesaria una reacción más eficaz que posibilita caminos alternativos de suministros o distribución, se torna más fácil. Esto también reduce la necesidad de grandes stocks y contribuye para un mejor control de costos.

Enfoque en los costos de mano de obra
Mano de obra es siempre un enfoque para la reducción de costos en el almacenamiento, lo que hace que la búsqueda por la eficiencia operacional sea constante en cualquier centro de distribución. Para mayor productividad y reducción de costos con contratación de empleados y equipos los procesos automatizados como picking o voice-directed, pueden ser de gran ayuda. Se pueden simplificar los procesos físicos involucrados en el flujo de productos y en la atención de pedidos. 

Direcciones y Separaciones Guiadas
Mejorar la organización y la utilización del espacio en el almacén es crucial para reducir el espacio utilizado y consecuentemente el costo asociado al mismo, además de facilitar la localización del producto para separación

Hoy en día la exigencia por controles de lotes, fecha de vencimiento y números de serie es cada vez mayor, y este control tiene un impacto significativo en el costo del almacén pues impacta directamente en el índice de ocupación de los lugares y en la productividad. Para ecualizar la ecuación, control, ocupación y productividad operacional, las reglas de almacenamiento y separación inteligentes y flexibles pasan a ser una necesidad.

Mejor uso de los recursos
Uno de los medios de evitar fallas en la gestión de flujo de mercadería es aprovechando mejor los recursos y equipos. Las carretillas elevadoras, por ejemplo, pueden ser usadas siempre que se deba cargar un producto. De esa misma forma, es importante disminuir el tiempo de viaje de los operadores, que son grandes ofensores dos costos de almacenamiento.

Procesos automatizados
La automatización de los centros de distribución es algo que está cada vez más presente en las opciones de los ejecutivos al considerar inversiones en la logística. Sin embargo, hay que recordar que no todos los procesos son automatizados y existe una coexistencia de automatización y procesos manuales cuyo flujo físico y de informaciones debe ser bien administrado por un Sistema de Administración de Almacén (WMS) integrando todas las partes.

Un WMS robusto con funciones basadas en mejores prácticas de mercado trae grandes ganancias de productividad en las operaciones de la Cadena de Suministros, en la cual WMS direcciona a los operadores paso a paso por las actividades. Otro punto, es que un buen sistema de administración proporciona amplia visibilidad en tiempo real de todas las operaciones realizadas en el almacén, trayendo más informaciones para que los gestores de la compañía tomen decisiones más acertadas en la Cadena de Suministros.

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