01/04/2016

Gerente de Proyectos de Ambev presentó Caso de Éxito en evento 8º Pit Stop

Fue el pasado 16 e 17 de marzo, en São Paulo, en el conocido evento 8º PIT STOP Logística y Supply Chain, para discutir ejecuciones eficaces en la cadena de abastecimiento y las nuevas maneras de vencer los desafíos de productividad en Brasil.  Otimis también estuvo presente con el lanzamiento de la solución Retail Advantage, además de la presentación del caso de éxito de Ambev, más grande distribuidora de bebidas de América Latina, cliente Otimis desde el 2010.  

Caso de Éxito Ambev: La Gerente de Proyectos de Ambev, Fernanda Lia Mazzi, en el plenario suministró un Caso de Éxito, con el tema “Como la cervecería más grande de América Latina impulsó los resultados de logística usando la tecnología”.  De acuerdo con Fernanda, Ambev notó que para conseguir continuar creciendo de forma sustentable, debía administrar todavía más vigorosamente los costos y debía reducir lo que demandaba más gastos. Gran parte de las empresas invierte mucho en personas, eso también pasó en Ambev, solo que de una forma diferente y bien estructurada con base en tecnología. “Desde fines de 2014, la compañía entendió que la tecnología sería una de las grandes palancas para que consiguiésemos reducir personas sin perder calidad, sin alterar las entregas, sin alterar ningún otro servicio. Fue entonces que comenzamos a dar un salto en relación a la inversión en tecnología y esto pasó a ser prioridad dentro de Ambev”, explica.

En el 2011 la implementación de la solución WMS Highjump se inició en la fábrica de Jacareí, una empresa con operaciones bien complejas y que apoya a todos los productos importados. Para el éxito del proyecto y la evolución de la cultura tecnológica en la empresa, Ambev trabajó en un plan basado en tres puntos principales: Gente, Procesos y Sistema. La sinergia de ese trípode, a través de entrenamientos, benchmarking, estudio de mejorías y un trabajo en conjunto con Otimis, lograron que la implementación del sistema de administración trajese grandes diferenciales en la producción y resultados significativos.

Con el éxito de la implementación, Ambev implementó inmediatamente la solución WMS en la fábrica de Uberlândia y Ponta Grossa. En el 2014, “las personas entendieron que es solo a través del WMS y de la tecnología que conseguiríamos reducir la mano de operacional y con eso vino el desafío de la implementación en dos fábricas grandes de la compañía: de Pernambuco y la de Rio de Janeiro”, agrega Fernanda.  La fábrica de Rio de Janeiro es la fábrica de Ambev más grande del Mundo, lo que exigió una necesidad imperiosa de estrategia y conducción de los entrenamientos y de las personas.

A fines del 2015 se dieron por terminadas las implantaciones en las 5 fábricas que hoy usan el Warehouse Management System (WMS) de Highjump y con ellas felizmente los resultados positivos para la compañía. Uno de los objetivos alcanzados debido a la implementación de WMS fue la reducción de mano de obra en las operaciones: en el 2011 la empresa redujo 2% del personal, habiendo una evolución en el año 2013 y 2014, siendo que en el 2015 consiguieron alcanzar un piso de 22% de reducción de mano de obra. Entre otras ganancias, hubo también una muy interesante en el tiempo de atención, que es el tiempo en el que el vehículo tarda para entrar en la fila, cargar y salir del patio.

Al final de la conferencia, la gerente de proyectos de Ambev resaltó la importancia de la inversión en sistemas robustos, aún más en este momento en el que enfrentamos grandes desafíos de productividad en Brasil. “Existe un punto que me gustaría compartir con ustedes: la tecnología debe ser muy bien analizada, puede ser una gran palanca para la reducción de mano-de-obra y reducción de perjuicio en las empresas”, concluyó Fernanda.

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